1. Mi a NYÁK galvanizálása?
A NYÁK-galvanizálás azt a folyamatot jelenti, amelynek során egy fémréteget visznek fel a NYÁK felületére az elektromos csatlakozás, a jelátvitel, a hőelvezetés és egyéb funkciók biztosítása érdekében. A hagyományos egyenáramú galvanizálás olyan problémákkal küzd, mint a gyenge bevonategyenletesség, az elégtelen bevonatmélység és az élhatások, ami megnehezíti a fejlett NYÁK-ok, például a nagy sűrűségű összekapcsoló (HDI) kártyák és a rugalmas nyomtatott áramkörök (FPC) gyártási igényeinek kielégítését. A nagyfrekvenciás kapcsolóüzemű tápegységek a hálózati váltóáramot nagyfrekvenciás váltóárammá alakítják, amelyet ezután egyenirányítanak és szűrnek, hogy stabil egyenáramot vagy impulzusáramot állítsanak elő. Működési frekvenciájuk elérheti a tíz vagy akár több száz kilohertzet is, ami messze meghaladja a hagyományos egyenáramú tápegységek teljesítményfrekvenciáját (50/60 Hz). Ez a nagyfrekvenciás jellemző számos előnnyel jár a NYÁK-galvanizálás során.
2. A nagyfrekvenciás kapcsolóüzemű tápegységek előnyei a NYÁK galvanizálásában
Javított bevonat egyenletesség: A nagyfrekvenciás áramok „bőrhatása” miatt az áram a vezető felületén koncentrálódik, ami hatékonyan javítja a bevonat egyenletességét és csökkenti a peremhatásokat. Ez különösen hasznos összetett szerkezetek, például finom vonalak és mikrolyukak bevonásakor.
Továbbfejlesztett mélybevonatolási képesség: A nagyfrekvenciás áramok jobban behatolnak a furatfalakba, növelve a furatokban lévő bevonat vastagságát és egyenletességét, ami megfelel a nagy képarányú furatok bevonati követelményeinek.
Megnövelt galvanizálási hatékonyság: A nagyfrekvenciás kapcsolóüzemű tápegységek gyors válaszideje pontosabb áramszabályozást tesz lehetővé, csökkentve a galvanizálási időt és növelve a termelési hatékonyságot.
Csökkentett energiafogyasztás: A nagyfrekvenciás kapcsolóüzemű tápegységek magas konverziós hatásfokkal és alacsony energiafogyasztással rendelkeznek, összhangban a zöld gyártás trendjével.
Impulzusgalvanizálási képesség: A nagyfrekvenciás kapcsolóüzemű tápegységek könnyen képesek impulzusáramot kiadni, lehetővé téve az impulzusgalvanizálást. Az impulzusgalvanizálás javítja a bevonat minőségét, növeli a bevonat sűrűségét, csökkenti a porozitást és minimalizálja az adalékanyagok használatát.
3. Példák nagyfrekvenciás kapcsolóüzemű tápegységek alkalmazására NYÁK-galvanizálásban
A. Rézbevonat: A rézgalvanizálást a NYÁK-gyártásban használják az áramkör vezető rétegének kialakítására. A nagyfrekvenciás kapcsoló egyenirányítók pontos áramsűrűséget biztosítanak, biztosítva a rézréteg egyenletes lerakódását, valamint javítva a bevonat minőségét és teljesítményét.
B. Felületkezelés: A NYÁK-ok felületkezelése, például az aranyozás vagy az ezüstözés, szintén stabil egyenáramot igényel. A nagyfrekvenciás kapcsolóüzemű egyenirányítók biztosítják a megfelelő áramot és feszültséget a különböző bevonatú fémekhez, biztosítva a bevonat simaságát és korrózióállóságát.
C. Kémiai galvanizálás: a kémiai galvanizálás áram nélkül történik, de a folyamat szigorú hőmérsékleti és áramsűrűségi követelményekkel rendelkezik. A nagyfrekvenciás kapcsolóüzemű egyenirányítók segédenergiát biztosíthatnak ehhez a folyamathoz, segítve a galvanizálási sebesség szabályozását.
4. Hogyan határozzuk meg a NYÁK galvanizáló tápegység specifikációit?
A NYÁK galvanizálásához szükséges egyenáramú tápegység specifikációi számos tényezőtől függenek, beleértve a galvanizálási eljárás típusát, a NYÁK méretét, a bevonatolási területet, az áramsűrűségi követelményeket és a termelési hatékonyságot. Az alábbiakban néhány kulcsfontosságú paramétert és általános tápegység-specifikációt talál:
A. Jelenlegi specifikációk
●Áramsűrűség: A NYÁK galvanizálásához szükséges áramsűrűség jellemzően 1-10 A/dm² (amper négyzetdeciméterenként) között mozog, a galvanizálási eljárástól (pl. rézbevonat, aranyozás, nikkelbevonat) és a bevonatolási követelményektől függően.
● Teljes áramigény: A teljes áramigényt a NYÁK területe és az áramsűrűség alapján számítják ki. Például:
Ha a NYÁK bevonatolási területe 10 dm², az áramsűrűség pedig 2 A/dm², akkor a teljes áramigény 20 A lenne.
Nagyméretű NYÁK-okhoz vagy tömeggyártáshoz több száz amperes vagy akár nagyobb áramkimenetre is szükség lehet.
Gyakori áramtartományok:
● Kis NYÁK-ok vagy laboratóriumi használat: 10-50 A
●Közepes méretű NYÁK-gyártás: 50-200 A
● Nagyméretű NYÁK-ok vagy tömeggyártás: 200-1000 A vagy nagyobb
B. Feszültségspecifikációk
A NYÁK-galvanizálás általában alacsonyabb feszültséget igényel, jellemzően 5-24 V tartományban.
A feszültségkövetelmények olyan tényezőktől függenek, mint a bevonó fürdő ellenállása, az elektródák közötti távolság és az elektrolit vezetőképessége.
Speciális folyamatokhoz (pl. impulzusbevonatolás) magasabb feszültségtartományokra (például 30-50 V) lehet szükség.
Gyakori feszültségtartományok:
●Standard DC galvanizálás: 6-12 V
● Impulzusbevonatolás vagy speciális eljárások: 12-24 V vagy magasabb
Tápegység típusok
●Egyenáramú tápegység: Hagyományos egyenáramú galvanizáláshoz használják, stabil áramot és feszültséget biztosítva.
●Impulzus tápegység: Impulzus galvanizáláshoz használják, nagyfrekvenciás impulzusáramok előállítására képes a galvanizálás minőségének javítása érdekében.
● Nagyfrekvenciás kapcsolóüzemű tápegység: Nagy hatásfok és gyors válaszidő, alkalmas nagy pontosságú galvanizálási követelményekhez.
C. Tápegység tápellátása
A tápegység teljesítményét (P) az áramerősség (I) és a feszültség (V) határozza meg a következő képlettel: P = I × V.
Például egy olyan tápegység, amely 100 A-t ad le 12 V feszültségen, 1200 W (1,2 kW) teljesítménnyel rendelkezne.
Általános teljesítménytartomány:
●Kis berendezések: 500 W - 2 kW
●Közepes méretű berendezések: 2 kW - 10 kW
● Nagy berendezések: 10 kW - 50 kW vagy nagyobb
Közzététel ideje: 2025. február 13.
