1. Mi a PCB galvanizálás?
A PCB galvanizálás arra utal, hogy egy fémréteg letétbe helyezése a PCB felületére az elektromos csatlakozás, a jelátvitel, a hőeloszlás és más funkciók elérése érdekében. A hagyományos egyenáramú galvanizálás olyan problémáktól szenved, mint például a rossz bevonat egységessége, a nem elegendő bevonat mélysége és az élhatások, megnehezítve a fejlett PCB-k, például a nagy sűrűségű összeköttetés (HDI) táblák és a rugalmas nyomtatott áramkörök (FPC) gyártási igényeinek kielégítését. A nagyfrekvenciás kapcsoló tápegységek konvertálják a hálózati AC teljesítményt nagyfrekvenciás AC-ként, amelyet ezután kijavítanak és szűrnek, hogy stabil DC vagy impulzusos áramot termeljenek. Működési frekvenciáik tíz vagy akár több száz kilohertz -t érhetnek el, ami messze meghaladja a hagyományos egyenáramú tápegységek teljesítményfrekvenciáját (50/60Hz). Ez a nagyfrekvenciás jellemző számos előnyt jelent a PCB galvanizálásában.
(
Javított bevonat egységessége: A magas frekvenciájú áramok "bőrhatása" az áramot a vezető felületére koncentrálja, hatékonyan javítva a bevonat egységességét és csökkenti a szélhatásokat. Ez különösen hasznos az összetett szerkezetek, például a finom vonalak és a mikro-lyukak bevonására.
Fokozott mély bevonási képesség: A magas frekvenciájú áramok jobban behatolhatnak a lyukfalakba, növelve a lyukak belsejében történő bevonás vastagságát és egységességét, ami megfelel a nagy képarányú VIA-k bevonási követelményeinek.
Megnövekedett galvanizáló hatékonyság: A magas frekvenciájú kapcsoló tápegységek gyors válasz-jellemzői lehetővé teszik a pontosabb áramszabályozást, csökkentve a bevonási időt és növelik a termelési hatékonyságot.
Csökkent energiafogyasztás: A magas frekvenciájú váltó tápegységek magas konverziós hatékonysággal és alacsony energiafogyasztással rendelkeznek, összehangolva a zöld gyártás trendjéhez.
Impulzus bevonási képesség: A magas frekvenciájú kapcsoló tápegységek könnyen kiszállíthatják az impulzusos áramot, lehetővé téve az impulzus galvanizálását. Az impulzus bevonat javítja a bevonat minőségét, növeli a bevonat sűrűségét, csökkenti a porozitást és minimalizálja az adalékanyagok használatát.
3. A nagyfrekvenciás kapcsolási tápegység alkalmazásainak példái a PCB galvanizálásában
A. Rézbevonat: A PCB gyártásában a réz -galvanizálást használják az áramkör vezetőképes rétegének kialakításához. A nagyfrekvenciás kapcsoló egyenirányítók pontos áram sűrűségét biztosítják, biztosítva az egységes rézréteg lerakódását, és javítva a bevont réteg minőségét és teljesítményét.
B. Felszíni kezelés: A PCB -k, például az arany vagy ezüst bevonás felületi kezelései szintén stabil DC teljesítményt igényelnek. A nagyfrekvenciás kapcsoló egyenirányítók biztosíthatják a megfelelő áramot és feszültséget a különböző fémekhez, biztosítva a bevonat simaságát és korrózióállóságát.
C. Kémiai bevonat: A kémiai bevonást áram nélkül hajtják végre, de a folyamat szigorú követelményekkel rendelkezik a hőmérsékletre és az áram sűrűségére. A nagyfrekvenciás kapcsoló egyenirányítók kiegészítő teljesítményt nyújthatnak ehhez a folyamathoz, segítve a bevonási sebesség szabályozását.
4. Hogyan lehet meghatározni a PCB galvanizáló tápegységeket
A PCB -galvanializáláshoz szükséges DC tápegység specifikációi számos tényezőtől függnek, ideértve a galvanizálás eljárását, a PCB méretét, a bevonási területet, az áram sűrűségkövetelményeit és a termelési hatékonyságot. Az alábbiakban bemutatunk néhány kulcsfontosságú paramétert és a közös tápegység előírásait:
A. Civurrent specifikációk
● Áramsűrűség: A PCB galvanizálásának áramsűrűsége általában 1-10 A/DM² (amper/négyzet alakú deciméter), az galvanizálási eljárástól (pl. Réz borítás, arany bevonat, nikkel-bevonat) és a bevonatok követelményeitől függően.
● A teljes áramigény: A teljes áramigényt a PCB területe és az áram sűrűsége alapján számítják ki. Például:
⬛ Ha a PCB bevonási területe 10 dm², és az áram sűrűsége 2 A/dm², akkor a teljes áramigény 20 A. lenne.
⬛ Nagy PCB -k vagy tömegtermelés esetén több száz amper vagy akár magasabb áramkimenetre lehet szükség.
Általános áramlási tartományok:
● Kis PCB-k vagy laboratóriumi felhasználás: 10-50 a
● Közepes méretű PCB-előállítás: 50-200 a
● Nagy PCB-k vagy tömegtermelés: 200-1000 A vagy annál magasabb
B. Voltási specifikációk
⬛ A PCB galvanizálás általában alacsonyabb feszültséget igényel, általában 5-24 V tartományban.
⬛ A X -Folytatás követelményei olyan tényezőktől függnek, mint például a borítófürdő ellenállásától, az elektródok közötti távolságtól és az elektrolit vezetőképességétől.
⬛ A speciális folyamatokhoz (pl. Impulzus-borítás) nagyobb feszültségtartományokra (például 30-50 V) lehet szükség.
Általános feszültségtartományok:
● Szabványos egyenáramú galvanizálás: 6-12 V
● Impulzusszéli vagy speciális folyamatok: 12-24 V vagy annál magasabb
Tápegység típusok
● DC tápegység: A hagyományos egyenáramú galvanizáláshoz használják, stabil áramot és feszültséget biztosítva.
● Impulzus tápegység: impulzus-galvanizáláshoz használják, amely képes a nagyfrekvenciás impulzusos áramok kiadására a bevonat minőségének javítása érdekében.
● Nagyfrekvenciás kapcsoló tápellátás: Nagy hatékonyság és gyors válasz, nagy pontosságú galvanizáló követelményekhez.
C.Power ellátási teljesítmény
Az áramellátási teljesítményt (P) az (I) és a (V) feszültség határozza meg, a képlet: P = i × V.
Például egy olyan tápegység, amely 12 V -os 100 A -t ad ki, 1200 W (1,2 kW).
Közös hatalmi tartomány:
● Kis felszerelés: 500 W - 2 kW
● Közepes méretű berendezések: 2 kW - 10 kW
● Nagy felszerelés: 10 kW - 50 kW vagy annál magasabb
A postai idő: február-13-2025
