A polírozás durva polírozásra, közepes polírozásra és finom polírozásra osztható. A durva polírozás egy felület polírozásának folyamata kemény polírozókoronggal vagy anélkül, ami bizonyos csiszolóhatást gyakorol az aljzatra, és eltávolítja a durva nyomokat. A középpolírozás a durván polírozott felületek további feldolgozása keményebb polírozókorongokkal. Eltávolítja a durva polírozás által okozott karcolásokat, és mérsékelten fényes felületet eredményez. A finom polírozás a polírozás utolsó folyamata, amely során puha koronggal polírozzák, és tükörfényes, fényes felületet kapnak. Kevés csiszolóhatása van az aljzatra.
Ⅰ.Polírozó kerék
A polírozó kerekek különböző szövetekből készülnek, és szerkezeti formáik főként a következők:
1. Varrás típusa: Ruhadarabok összevarrásával készül. Az öltések lehetnek koncentrikus kör, radiális, radiális ív, spirális, négyzet stb. A különböző varrássűrűségektől és szövetektől függően különböző keménységű polírozó kerekek készíthetők, amelyeket főként durva polírozásra használnak.
2. Varrás nélküli: Két típusa van: tárcsás és szárnyas. Mindegyik puha korongokká van összeszerelve szövetlapok segítségével, amelyeket kifejezetten precíziós polírozásra terveztek. A szárnyak hosszabb élettartammal rendelkeznek.
3. Hajtogatás: Kerek kendődarabok két vagy három részre hajtogatásával, majd „zsák alakúra” egymásra helyezésével alakítják ki. Ez a polírozókerék könnyen tárolható polírozószerekkel, jó rugalmassággal rendelkezik, és a levegő hűtését is elősegíti.
4. Ráncos típus: Vágja a szövettekercset 45 ferde csíkra, varrja be őket folyamatos, ferde tekercsekbe, majd tekerje a tekercset egy hornyolt henger köré, hogy gyűrött formát hozzon létre. A kerék közepét kartonnal lehet beágyazni, hogy a kerék illeszkedjen a gép tengelyéhez. Szellőztetett acélkerekek is felszerelhetők (ez a forma jobb). Ennek a polírozó keréknek a jellemzője a jó hőelvezetés, alkalmas nagy alkatrészek nagy sebességű polírozására.
II.. Polírozószer
1. Polírozó paszta
A polírozó pasztát polírozó abrazív anyag és ragasztó (például sztearinsav, paraffin stb.) összekeverésével állítják elő, és a piacon megvásárolható. Osztályozását, jellemzőit és felhasználását a következő ábra mutatja.
| Típus | Jellemzők | célok |
| Fehér polírozópaszta
| Kalcium-oxidból, magnézium-oxidból és ragasztóanyagból készült, kis szemcseméretű, de nem éles, hosszú távú tárolás során hajlamos az időjárás viszontagságaira és romlására | Lágyabb fémek (alumínium, réz stb.) és műanyagok polírozása, precíziós polírozáshoz is használható |
| Piros polírozó paszta | Vas-oxidból, oxidált kanálból és ragasztóból stb. készült, Közepes keménység | Általános acél alkatrészek polírozása, alumínium, réz és egyéb alkatrészek polírozásaDurva tárgyak dobálása |
| Zöld polírozó paszta | Olyan anyagok felhasználásával, mint a Fe2O3, az alumínium-oxid és az erős csiszolási képességű ragasztók | Kemény ötvözött acél, útburkolati réteg, rozsdamentes acél polírozása |
2. Polírozó oldat
A polírozó folyadékban használt polírozóanyag megegyezik a polírozó pasztában használttal, de az előbbit szobahőmérsékleten, folyékony olajban vagy vízemulzióban használják (gyúlékony anyagokat nem szabad használni), hogy helyettesítsék a polírozó pasztában lévő szilárd ragasztót, így folyékony polírozószert kapunk.
Polírozó oldat használata esetén azt nyomás alatti ellátódoboz, magasnyomású ellátódoboz vagy szórópisztollyal ellátott szivattyú segítségével permetezik a polírozó kerékre. Az adagolódoboz nyomását vagy a szivattyú teljesítményét olyan tényezők határozzák meg, mint a polírozó oldat viszkozitása és a szükséges adagolási mennyiség. A polírozó oldat folyamatos, szükség szerinti adagolásának köszönhetően csökkenthető a polírozó kerék kopása. Ez nem hagy túl sok polírozószert az alkatrészek felületén, és javíthatja a termelési hatékonyságot.
Közzététel ideje: 2024. november 29.
