Roncsolásmentes vizsgálat: típusok és alkalmazások

Mi az a roncsolásmentes vizsgálat?

A roncsolásmentes vizsgálat olyan hatékony technika, amely lehetővé teszi az ellenőrök számára, hogy a termék károsodása nélkül gyűjtsenek adatokat. A tárgyakon belüli hibák és károsodások vizsgálatára szolgál a termék szétszerelése vagy megsemmisítése nélkül.

A roncsolásmentes tesztelés (NDT) és a roncsolásmentes vizsgálat (NDI) olyan szinonim kifejezések, amelyek az objektum károsodása nélküli tesztelésre utalnak. Más szavakkal, az NDT-t roncsolásmentes tesztelésre, míg az NDI-t a megfelelő/nem megfelelő ellenőrzésre használják.
Egyes esetekben a roncsolásmentes vizsgálat (NDT) és a roncsolásmentes vizsgálat (NDI) felváltva használható, mindkettő a tárgyak károsodás nélküli tesztelésére vonatkozik. Más szavakkal, az NDT-t roncsolásmentes tesztelésre, míg az NDI-t a megfelelő/nem megfelelő ellenőrzésre használják. Mivel ez a rész a roncsolásmentes vizsgálat alatt álló NDT módszereket is tartalmazza, célszerű különbséget tenni a kettő között az alkalmazástól és a céltól függően.

A legtöbb két NDT-cél a következő:

Minőségértékelés: A gyártott termékek és alkatrészek problémáinak ellenőrzése. Például öntvényzsugorodás, hegesztési hibák stb. vizsgálatára használják.

Élettartam értékelése: A termék biztonságos működésének megerősítése. Használható az építmények és az infrastruktúra hosszú távú használatának rendellenességeinek ellenőrzésére.
A roncsolásmentes tesztelés előnyei

A roncsolásmentes tesztelés biztonságos és hatékony módszereket kínál az objektumok vizsgálatára az alábbiak szerint.

Nagy pontosság, könnyen megtalálhatóak a felületről nem látható hibák.
Tárgyi sérülésmentes, minden ellenőrzésre rendelkezésre áll.
A termék megbízhatóságának növelése
Határozza meg időben a javítást vagy cserét
A roncsolásmentes tesztelés azért különösen pontos és hatékony, mert képes azonosítani az objektum belső hibáit anélkül, hogy károsítaná azt. Ez a módszer hasonlít a röntgenvizsgálathoz, amivel feltárható a kívülről nehezen megítélhető törés helye.

A roncsolásmentes vizsgálat (NDT) a termék szállítás előtti ellenőrzésére használható, mivel ez a módszer nem szennyezi be és nem károsítja a terméket. Ez segít abban, hogy az összes ellenőrzött terméket jobban ellenőrizzék, ami növeli a termék megbízhatóságát. Bizonyos esetekben azonban több előkészítési lépésre lehet szükség, ami viszonylag költséges lehet.

Az általános NDT-módszerek módszerei

A roncsolásmentes vizsgálatok során számos technikát alkalmaznak, és ezek a vizsgálandó hibáktól vagy anyagoktól függően eltérő mértékűek.

Radiográfiai vizsgálat (RT)

A roncsolásmentes vizsgálat (NDT) az áru kiszállítása előtti ellenőrzésre használható, mivel ez a módszer nem szennyezi be és nem károsítja a terméket. Ez segít abban, hogy az összes ellenőrzött terméket jobban ellenőrizzék, ezáltal növelve a termék megbízhatóságát. Bizonyos esetekben azonban több előkészítési lépésre lehet szükség, ami viszonylag költséges lehet. A radiográfiás tesztelés (RT) röntgen- és gamma-sugárzást használ az objektumok vizsgálatára. Az RT a hibákat a különböző szögekben lévő képvastagságok különbségeinek felhasználásával észleli. A számítógépes tomográfia (CT) az egyik olyan ipari NDT képalkotó módszer, amely keresztmetszeti és 3D képeket készít a tárgyakról a vizsgálat során. Ez a funkció lehetővé teszi a belső hibák vagy vastagság részletes elemzését. Alkalmas acéllemezek vastagságmérésére és épületek belső vizsgálatára. A rendszer működtetése előtt bizonyos szempontokat figyelembe kell venni: rendkívüli elővigyázatossággal kell eljárni a sugárzás alkalmazásakor. Az RT-t lítium-ion akkumulátorok és elektronikus áramkörök belső elemzésére használják. Használható erőművekben, gyárakban és más épületekben telepített csövek és hegesztési varratok hibáinak kimutatására is.

Ultrahangos tesztelés (UT)

Az ultrahangos tesztelés (UT) ultrahanghullámokat használ a tárgyak észlelésére. A hanghullámok visszaverődésének mérésével az anyagok felületén az UT képes érzékelni a tárgyak belső állapotát. Az UT-t számos iparágban gyakran használják roncsolásmentes vizsgálati módszerként, amely nem károsítja az anyagokat. A termékek belső hibáinak és a homogén anyagok, például a tekercsek hibáinak kimutatására szolgál. Az UT rendszerek biztonságosak és könnyen használhatók, de vannak korlátaik, amikor szabálytalan alakú anyagokról van szó. A termékek belső hibáinak kimutatására és homogén anyagok, például tekercsek vizsgálatára szolgálnak.

Örvényáram (elektromágneses) vizsgálat (ET)

Az örvényáramú (EC) vizsgálat során egy váltóáramú tekercset helyeznek el egy tárgy felületéhez közel. A tekercsben lévő áram az elektromágneses indukció elvét követve a tárgy felülete közelében forgó örvényáramot hoz létre. A felületi hibákat, például repedéseket a rendszer ezután észleli. Az EK-vizsgálat az egyik leggyakoribb roncsolásmentes vizsgálati módszer, amely nem igényel elő- vagy utófeldolgozást. Nagyon alkalmas vastagságmérésre, épületellenőrzésre és egyéb területekre, és gyakran használják gyártó üzemekben. Az EK-vizsgálat azonban csak vezető anyagokat képes kimutatni.

Mágneses részecskék tesztelése (MT)

A mágneses részecsketesztet (MT) a mágneses port tartalmazó ellenőrző oldatban lévő anyagok felülete alatti hibák kimutatására használják. Elektromos áramot alkalmaznak a tárgyra, hogy megvizsgálják azt a mágneses pormintázat megváltoztatásával a tárgy felületén. Amikor az áram ott hibákat észlel, fluxusszivárgási mezőt hoz létre a hiba helyén.
A felületen található sekély/finom repedések kimutatására szolgál, és elérhető repülőgépek, autók és vasúti alkatrészekhez.

Penetrant teszt (PT)

A penetráns tesztelés (PT) a hiba belsejének kitöltésére szolgáló módszerre vonatkozik úgy, hogy egy tárgyra kapilláris hatás segítségével penetránst alkalmaznak. A feldolgozás után a felületi áthatoló anyagot eltávolítjuk. A hiba belsejébe behatolt penetráns nem mosható le, és megmarad. Előhívóval a hiba felszívódik és láthatóvá válik. A PT csak felületi hibák vizsgálatára alkalmas, hosszabb feldolgozást és több időt igényel, belső ellenőrzésre nem. A turbósugárhajtóművek turbinalapátjainak és autóalkatrészeinek ellenőrzésére szolgál.

Egyéb módszerek

A kalapácsütési vizsgálati rendszert általában olyan kezelők kezelik, akik egy tárgy belső állapotát leütve és a keletkező hangot meghallgatva ellenőrzik. Ez a módszer ugyanazt az elvet használja, amikor egy sértetlen teáscsésze ütéskor tiszta hangot ad, míg a törött csésze tompa hangot ad. Ezt a vizsgálati módszert a meglazult csavarok, vasúti tengelyek és külső falak vizsgálatára is használják. A szemrevételezés az egyik legegyszerűbb és leggyakrabban használt roncsolásmentes vizsgálati módszer, ahol a személyzet szemrevételezéssel ellenőrzi az objektum külső megjelenését. A roncsolásmentes vizsgálat előnyöket biztosít az öntvények, kovácsolt termékek, hengerelt termékek, csővezetékek, hegesztési eljárások stb. minőségellenőrzésében, ezáltal javítva az ipari létesítmények biztonságát és megbízhatóságát. Szállítási infrastruktúra, például hidak, alagutak, vasúti kerekek és tengelyek, repülőgépek, hajók, járművek karbantartására, valamint az erőművek turbináinak, csöveinek, víztartályainak és egyéb mindennapi élet infrastruktúrájának vizsgálatára is szolgál. Emellett egyre fontosabbá válik az NDT technológia alkalmazása nem ipari területeken, mint például a kulturális emlékek, műalkotások, gyümölcsosztályozás és hőképvizsgálat.