24V 3000A vízhűtéses IGBT típusú elektromos polírozó tápegység egyenirányító

Jellemzők
Az időzítési vezérlő funkció használatával a beállítás egyszerű és kényelmes, és a pozitív és negatív áram polaritás munkaideje tetszőlegesen beállítható a bevonási folyamat követelményei szerint.
Három üzemállapota van az automatikus cikluskommutációnak, pozitív és negatív, valamint fordított, és automatikusan megváltoztathatja a kimeneti áram polaritását.

A periodikus kommutációs impulzusos bevonat felsőbbrendűsége
1 A fordított impulzusáram javítja a bevonat vastagságeloszlását, egyenletes a bevonat vastagsága és jó a szintezés.
2 A fordított impulzus anódos oldódása miatt a fémionok koncentrációja a katód felületén gyorsan megemelkedik, ami elősegíti a nagy impulzusáram-sűrűség alkalmazását a következő katódciklusban, a nagy impulzusáram-sűrűség pedig a katód képződési sebességét teszi lehetővé. a kristálymag gyorsabb, mint a kristály növekedési üteme, így A bevonat sűrű és fényes, alacsony porozitású.
3. A fordított impulzusú anód-csupaszítás nagymértékben csökkenti a szerves szennyeződések (beleértve a fehérítőt is) tapadását a bevonatban, így a bevonat nagy tisztaságú és erősen ellenáll az elszíneződésnek, ami különösen az ezüst-cianidos bevonatnál szembetűnő.
4. A fordított impulzusáram oxidálja a bevonatban lévő hidrogént, ami kiküszöbölheti a hidrogén ridegségét (például a fordított impulzus képes eltávolítani az együtt lerakódott hidrogént a palládium elektrokémiai leválasztása során), vagy csökkentheti a belső feszültséget.
5. A periodikus fordított impulzusáram folyamatosan aktív állapotban tartja a bevont rész felületét, így jó kötőerővel rendelkező bevonóréteget kaphatunk.
6. A fordított impulzus segít csökkenteni a diffúziós réteg tényleges vastagságát és javítani a katódáram hatékonyságát. Ezért a megfelelő impulzusparaméterek tovább gyorsítják a bevonat lerakódási sebességét.
7 A nem vagy kis mennyiségű adalékanyagot nem engedélyező bevonatrendszerben a kettős impulzusos bevonat finom, sima és sima bevonatot kaphat.
Ennek eredményeként a bevonat teljesítménymutatói, mint például a hőmérsékletállóság, a kopásállóság, a hegesztés, a szívósság, a korrózióállóság, a vezetőképesség, az elszíneződésekkel szembeni ellenállás és a simaság exponenciálisan nőttek, és nagymértékben megtakaríthatja a ritka és nemesfémeket (kb. 20–50). %), és takarítson meg adalékanyagokat (például a fényes ezüst-cianid bevonat körülbelül 50–80%)